前段時間鹽城化工廠爆炸給我們敲響了警鐘!應該引起泡塑單位的足夠重視!那么泡沫廠 *擔心什么? *擔心火災，因為如果泡沫燃燒速度快，基本上一旦發生火災，撲滅的可能性極小。每年都有幾個泡沫廠因為這樣或者哪有的原因發生火災。那么怎么才能避免火災呢，我覺得 *好的辦法就是“防患于未燃”!

　　可發性聚苯乙烯EPS，為高分子的聚合物，一般分為快速級、中料級、輕料級、阻燃級和高強級。生產過程中火災的危險性與粒料的阻燃級別有很大的關系，在這些種類中除阻燃級的產品外，其他的品種有著很大的火災危險。其中中級料的應用 *為范圍，粒徑的為0.5-1.25mm，比重為1.04.堆積密度為0.6.主要的組成為聚苯乙烯92%-95%，發泡劑為4%-8%，(一般為戊烷和異戊烷的混合)，阻燃級料中含有阻燃劑-六溴環十二烷。戊烷的沸點在36.1°C，引燃的溫度為260°C，爆炸的上限為9.8%，爆炸的下限為1.7%，其蒸汽的密度比空氣重。在較低處擴散很遠。異戊烷的沸點在27.8°C，引燃的溫度為420，爆炸的上限為7.6%，爆炸的下限為1.4%，其蒸汽的密度是空氣的2.5倍。在較低處也可擴散很遠，存在起火回燃的問題。

　　引起火災的原因：電路短路、靜電、火種。在以下的幾個生產環節中會存在火災隱患：

　　一、原料的存儲

　　1、 剛出廠的原料中發泡劑是以液體的狀態存在于EPS粒珠內的，儲存的環境應通風、陰涼、防火、防靜電，且由于發泡劑的擴散性能原料庫存區內不得設置地漏等開口，防止燃燒回燃;

　　2、 在庫房的墻壁上距地面20cm高的位置設置通風的百葉窗，倉庫內 *好不設置電源;

　　3、 運輸搬運的過程中原包裝內袋有損壞的現象，應盡快使用，防止因為存在的濃度差造成發泡劑揮發過快，造成的發泡劑堆積，增大火災危險。

　　4、 原料的儲存空間整體的設計應采用甲類火災危險倉庫的標準。

　　二、預發流化

　　1、 預發的過程中，顆粒被加熱到90°C以上，發泡劑揮發逸散粒珠使顆粒膨脹。在預發加熱的過程中會揮發30% 的發泡劑，大部分的發泡劑通過預發機的排氣閥門和排料閥門排走，所以預發機的排污和出料門的廢氣抽排應當引起重視。排出的廢氣不宜作為熱源排入熟化區升溫，防止戊烷的集聚。在進入流化床后因為溫度的降低顆粒內的發泡劑和水蒸氣恢復為液體。毛細孔內呈現負壓的狀態揮發程度較小;

　　2、在預發設備維修需動用焊機等帶明火設備時，預發機內必須通過入料風機和預發機的底部進氣清除殘留在設備內的發泡劑。

　　三、輸送、圓熟

　　1、流化完成后的顆粒，工藝上要求盡可能干燥，以便空氣進入顆粒內部的毛細孔。但是在輸送的過程中因為顆粒干燥很容易產生靜電，造成火災危險;經驗表明物料從流化床進入輸送管道時保持1%含水率，靜電將大大減小。

　　2、對于非阻燃料和輕級料可在入料的管道口利用蒸汽或霧化水霧增濕，確保輸送時管道內的濕度，確保產生的靜電被及時的導走。輸送物料的管道必須使用金屬管道。并且采用2.5平方的銅制導線纏繞。每間隔5米一道，然后和地線連接。

　　3、熟化時，因為發泡劑在毛細孔內外的濃度差，戊烷的蒸汽不斷的向外揮發。 熟化2個小時后，發泡劑大概會揮發15%，然后揮發的速度減慢，4h揮發總量為20%，8h揮發只有25%。24h總量只有35%;所以在熟化時期戊烷會有很大量的揮發，所以料倉的形式和料倉在的位置就顯得很重要了。如果投資成本允許的話可以采用金屬網搭建料倉，避免使用紗窗塑料網或蚊帳布，即使市售的防靜電的尼龍網也很難達到預期的目的，倉內設置金屬構件，將顆粒上的靜電及時導走;

　　4、料倉區域的維護結構應采用不燃材料，且有一定的耐火性能，并且料倉區域 *好能與生產車間隔離開;熟化區域內安裝檢測戊烷濃度的可燃氣體報警器，與排風換氣裝置聯動控制，保證安全的前提下滿足熟化料倉區域的溫度的要求;對料倉的濕度進行控制，在空氣的濕度到達30%以上時。顆粒表面導電性增強，靜電容易消除且不容易重新產生靜電，所以在熟化料倉的區域內濕度 *好能保持在50%的濕度。

　　5、熟化料倉區域的用電設備須采用防爆類型，如送料風機的電機，照明設備，安裝傳感器設備室，條件允許的話 *好在控制電路中加裝安全格柵。

　　以生產效率為1T/h為例進行計算，假設熟化區域為封閉的13m*15*7m大小的空間，平均熟化的時間為8h的中級料。8h可生產8T原料，熟化產生的戊烷的量為100kg,戊烷的密度約為空氣的2.48倍，空氣的密度為1.29KG/M3，所以此時產生的戊烷的體積為V戊烷=M/ρ=100/2.48/1.29=31m3,此時料倉的空間為V空間=V區域-V原料=13*15*7-8000/20=965m3。

　　6、假設熟化區域沒有空氣流動的情況下，戊烷體積百分數約為V戊烷/V空間=31/965=3.2%，遠高于爆炸的下限;但是在實際的生產過程中由于預發送料的風機有3000-4000 m3/h的空氣進入熟化料倉稀釋戊烷的含量，但是當預發機停止工作后，一定保證熟化區域的通風換氣;為了安全起見，保守的措施為預發機工作時不超過1小時換氣1次，預發機停止工作后不超過半小時換氣1次，且換氣的風口位置應距地面25CM左右。

　　條件允許的話，熟化區域應按丙類火災危險廠房進行消防安全設計，在適當的位置安裝消防設施。

　　四、成型

　　成型階段大概有0.5%-2%的戊烷從顆粒內部溢出，發泡劑的集聚的地方主要集中在板機的加熱夾層內，特別是對于帶有真空冷卻系統的機型，所以外維修的過程中一定對夾層內的發泡劑做提前的清除。真空系統冷卻池內的排污容易引起戊烷的集聚，應當引起重視。

　　五、烘干 陳化

　　在這個過程約有20-30%的戊烷溢出，所以整個半成品的陳化區域應當保持通風的狀態，即使阻燃級料也也必須嚴禁明火。禁止吸煙!

　　六、切割成型

　　切割過程中的煙霧集聚濃度過大引起火災危險。應確保在切割的過程中及時把切割產生的煙霧抽排。在保證切割效果的前提下盡量降低切割絲的溫度。